双星集团“三智一新”战略 力图用数字化和智能化重塑轮胎行业生态
来源: 经济参考报 2021-11-24 16:15 点击:155 次

近来,双星集团围绕橡胶、人工智能及高端装备、废旧橡塑绿色循环利用三大主业,积极实施智慧生态、智慧轮胎、智能装备、环保新材料的“三智一新”战略,力图用数字化和智能化重塑轮胎行业生态。

走进位于青岛西海岸新区的双星集团 “工业4.0”智能化轮胎制造工厂,首先映入眼帘的,是生产线上各种各样的智能机器人、穿梭如燕的AGV智能化小车、高度智能化的硫化机、“火眼金睛”的智能X光检测仪……

据介绍,这座智能化工厂的各条生产线上共有11种、300余台智能机器人运转作业,其中80%为双星自主研发生产。正是这些智能机器人的使用让双星集团的人工效率提高了3倍,产品不良率降低了80%以上。

双星集团董事长柴永森表示,为从“汗水型”向“智慧型”转变,企业搭建了一个由用户(订单)指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统,打破了传统轮胎企业的生产工艺和集中式的生产方式,具有产品定制化、工厂互联化、生产柔性化的特点,能实现智能定制、智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测六大功能。

由于是摸着石头过河,双星集团的“工业4.0”智能化工厂克服了许多世界性难题。例如,行业内一般采用人工扫描或RFID技术对物品信息进行采集。但这种技术有一定的局限性,无法实现对微小物料或原材料信息的采集。为此,双星集团自己独创了物料(品)编码系统和电子标签技术,使得轮胎的“物-人-工装-设备-位置”等信息能够智能匹配,真正实现了产品的全流程质量跟踪和追溯。

在实现生产环节的智能化改造后,双星集团开始聚焦需求端、供应端的上下游产业链变革,着力打造轮胎生态体系。

继2020年携手海尔卡奥斯COSMO Plat推出“胎联网”智慧云平台后,今年5月,双星集团又与华为在轮胎操作系统、传感器研发、大数据应用、云服务等领域展开合作,共同推进轮胎产业数字化建设与升级。

据介绍,“胎联网”智慧云平台是双星集团基于物联网、人工智能、云计算和大数据等信息技术,以轮胎数字化、资产化、服务化和5G特征为中心搭建起的轮胎产业生态体系。

通过这一产业生态体系,双星集团主动链接制造与消费,重构了用户与企业之间的关系:产品上市前,所有的用户都可以在这一平台上参与交互和设计,自主选择轮胎的规格、花纹和颜色,然后下单定制自己喜爱的轮胎并查看轮胎生产和配送进度;轮胎出厂后,只要用户同意,双星集团还可以通过大数据检测轮胎的气压、温度、速度等,并根据轮胎状态变化提醒用户注意交通安全。

也就是说,从诞生、使用到报废,轮胎的生产质量、胎压信息、磨损程度、行驶路线、用户偏好等都被记录在册,每个数据都会成为研发、生产及销售的重要参考。而这便是双星集团“胎联网”智慧云平台赋予轮胎产业的新场景。

据了解,双星集团的“胎联网”智慧云平台目前已在山东、陕西、河北等多个省市推广应用,并在全国40多个城市配套设立了标准化轮胎服务站,为用户提供轮胎全流程专业化服务。

双星集团是一家拥有百年历史的老国企。2008年前后,双星集团改制,将原有的鞋服产业分离出去,全面进军轮胎行业。2014年年初,双星集团抓住环保搬迁和互联网+的新机遇“二次创业”, 关闭了所有老工厂,淘汰了90%以上的落后产能,向“智慧型”企业转变。

如今,为加速释放智慧转型所创造的潜能,双星集团开启了“三次创业、创世界一流企业”的新征程,积极实施智慧生态、智慧轮胎、智能装备和环保新材料的“三智一新”战略。

柴永森说:“这一切的目的,就是尽快将双星集团打造成科技、时代、智慧型的千亿级世界一流企业。”

(记者 傅勇)

 

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