8月26日，海骊镁合金收到国内某头部电动车品牌的新项目定点通知。根据规划，公司将为其新一代电动车开发并供应多款镁合金压铸结构件，项目预计在2025年第四季度进入量产，生命周期内销售额约1.2亿元。

随着绿色出行理念的深入推进，两轮电动车市场持续保持增长。即将实施的新国标对整车质量和振动强度提出了更高要求，传统以钢材或塑料件为主的方案已难以满足。镁合金凭借“轻、强、稳”的综合优势，恰好契合这一发展需求。随着压铸工艺日渐成熟，镁合金车架与壳体不仅提升了生产效率，还能有效降低成本，使轻量化加速进入规模化应用阶段。

依托海骊&诺奖新材料实验室、省市级研发中心和成果转化平台，公司在高性能镁合金材料及薄壁复杂件成型技术方面不断取得进展。通过优化合金配方与压铸工艺，逐步解决了轻量化结构件在强度、韧性和稳定性上的关键难题。结合完善的制造体系和量产经验，海骊镁合金已将技术成果应用于两轮电动车车架、壳体、控制器外壳、刹车系统、挡泥板等部件，推动整车在减重、性能与经济性之间实现更佳平衡。

在项目开发过程中，公司团队针对传统压铸中常见的气孔率高、致密性不足等问题进行了系统改进。通过引入高真空压铸与模温精控系统，并优化浇注方式和结构设计，关键部件的平均壁厚控制在1.5毫米以下，整体减重幅度约18%。经过多轮验证，产品重量较初始设计降低约25%，冲击韧性提升超过15%。在道路耐久、盐雾腐蚀和高低温循环等测试中，产品表现稳定，合格率始终保持在较好水平。

海骊镁合金专注于新能源汽车核心部件的镁铝合金压铸制造，已具备年产百万件轻量化压铸部件的能力。公司在“铝改镁”以及传统铸造工艺向高压真空压铸的转型中形成了技术积累，并建立了涵盖合金研发、模具设计、压铸成型、精密加工与表面处理的全流程制造体系，配备300T–3000T全自动压铸单元和质量管控系统。目前，公司已实现多款中大型镁合金结构件的稳定量产，包括HUD支架、电池壳体、防撞梁、电机端盖、联屏背板、座椅骨架等，应用于新能源汽车及智能装备制造企业。凭借完整制造链条和在质量、效率、成本方面的综合优势，公司能够为整车厂提供同步开发与批量交付服务。

随着此次定点项目的落实和产能的逐步释放，海骊镁合金正在加快产品类别和客户体系的拓展，企业整体竞争力不断增强。未来，公司将继续围绕汽车、两轮电动车及其他交通工具的轻量化需求，提供兼顾安全、性能与成本的解决方案，并在绿色出行和节能减排的趋势下不断贡献力量。